Non sai cosa sono le centraline oleodinamiche? Scoprilo in questo articolo.

Tra i diversi settori di cui si occupa l’ingegneria meccanica un settore di notevole importanza è quello della dinamica dei fluidi ed in particolare nel suo ambito l’Oleodinamica che studia attraverso i fluidi in pressione la trasmissione di energia ad altri elementi che la ricevono.

Il fluido in questione e che viene utilizzato è l’olio idraulico che per la sua funzione è chiamato “vettore energetico”.

Nella configurazione scolastica tipica di un’applicazione idraulica, l’olio viene utilizzato per muovere un martinetto o un motore idraulico.

Il flusso generato dalle pompe all’interno dei circuiti può produrre sia forza che coppia ossia l’effetto meccanico prodotto può essere  lineare o rotatorio; ossia lineare se per esempio di devono sollevare dei pesi più in alto, oppure creare movimenti rotatori.

Se si prende in considerazione un cilindro come soggetto attuatore lineare esso è costituito da una superficie laterale detta “camicia” entro la quale scorre un “pistone” il quale trasmette il moto ad un’asta collegata al dispositivo da muovere.

Esempi di moto rotatorio sono invece le macchine che si muovono con l’ausilio di ruote come gli escavatori o i trattori che utilizzano coppie levate per il loro moto.

La crescita dei componenti idraulici

Con un’economia globale in pieno boom, i componenti idraulici hanno visto una crescita senza precedenti.

Il settore dell’idraulica è in piena espansione in tutto il mondo grazie alla sua grande capacità di gestire una notevole potenza attraverso componenti di dimensioni e peso ridotti rispetto alle tecnologie alternative.

L’Italia occupa un ruolo di primo piano nel mercato europeo, posizionandosi tra i primi 5 produttori mondiali di componenti idraulici.

Come è fatta una centralina

Le centraline oleodinamiche sono un componente centrale di molti sistemi idraulici che possono essere utilizzati sia per applicazioni a terra che in mare sulle navi.

Un sistema idraulico utilizza l’energia immagazzinata nei suoi componenti, come motori e cilindri, per muovere gli oggetti attraverso vari metodi di circolazione del fluido.

Le centraline oleodinamiche sono composte quindi dai seguenti elementi che la formano: i motori, che possono essere elettrici o a combustione il quale fornisce la giusta energia capace di ottenere la pressione desiderata nell’olio; poi da una pompa sommersa con misuratore di pressione che a sua volta fornisce l’energia per mettere in pressione tutto il liquido presente nel circuito.

I cilindri, le valvole di pressione, le elettrovalvole, gli scambiatori di calore, i giunti elastici ; i filtri in aspirazione; le lanterne a protezione del giunto.

Applicazioni delle centraline

Le centraline oleodinamiche trovano grandi applicazioni in settori siderurgici, in campo energetico ma anche alimentare, sono indispensabili per le industrie automobilistiche, nei cantieri navali e nei cantieri dell’industria edile che li utilizza anche per la loro resistenza nella lavorazione delle pietre, ed inoltre nel settore dello smaltimento dei rifiuti, nell’industria tessile alle macchine, in ogni ambito agricolo e a macchine dell’industria plastica  con le applicazioni alle presse.

In sintesi si può affermare che la centralina oleodinamica è il cuore di qualsiasi sistema idraulico in quanto converte l’energia meccanica prodotta dal motore in flussi potenti di tipo idraulico che possono muovere cilindri e altri meccanismi, che in aggiunta a quelli già richiamati sono impiegati anche nelle attrazioni girevoli, giostre, e nei grandi parchi di divertimento ove vediamo figure anche gigantesche animarsi o seggiolini che in poco tempo ti trasportano al altezze considerevoli.

Funzionamento

Per assicurare il corretto funzionamento di una centralina idraulica, bisogna prendere in considerazione diversi fattori. Vediamo quali sono:

Sbalzi di pressione e picchi causati da valvole o contraccolpi subiti dai cilindri idraulici.

Gli strumenti di misura dei valori pressori devono essere protetti con i cosiddetti attenuatori di pressione o valvole a farfalla.

Una soluzione collaudata è l’utilizzo di questi pezzi, che sono appositamente progettati per ridurre le pressioni dei gas esplosivi rendendoli meno potenti da soli ma permettendo comunque ai fluidi come l’aria e l’acqua di passare imperturbati.

Le centraline oleodinamiche utilizzano il misuratore della temperatura di funzionamento, è buona norma l’utilizzo di strumenti con margini di errore ridotti per le temperature in modo tale che il controllo sia efficace in quanto la temperatura ambiente della centralina varia a seconda delle installazioni, ossia se posizionale all’esterno oppure all’interno di edifici.

Inoltre, è da considerare pure che le pressioni variano frequentemente e che quindi ai fini dell’affidabilità dei componenti strumentali è bene che gli strumenti della temperatura che a causa di queste variazioni subiscono molte sollecitazioni potrebbero stararsi e pertanto bisognano di frequenti controlli con test di qualità.

Cilindri oleodinamiche

Un tipo di attuatore lineare, richiamato sopra, è il cilindro oleodinamico.

I cilindri oleodinamici sono composti da due elementi basilari, il cilindro e il pistone o stelo.

Lo stelo è azionato e quindi movimentato da un fluido, solitamente olio idraulico che per sua caratteristica è incomprimibile a differenza dei gas che diminuiscono il loro volume,  che produce pressione sul pistone e genera movimento all’interno del cilindro tale da sopportare carichi di lavoro molto pesanti e per applicazioni anch’esse pesanti.

Basti pensare ai lavori di movimento terra ove intervengono pesi di notevole entità, in campo agricolo con lo spostamento di materiai sia pesanti sia ingombranti, nell’industria navale ecc.

I cilindri variano a seconda della funzione verso cui sono impiegati e quindi variano anche per tipologia; ossia possono essere a “Semplice effetto”; a “Doppio effetto”; “Telescopici”; “Tiranti”.

L’elemento comune per tutte le tipologie è l’acciaio che deve esplicare resistenze caratteristiche congruenti con gli sforzi applicati.

Il  cilindro a effetto semplice è quello che collega la centralina idraulica con l’utilizzo di un solo cilindro; mentre un pistone a doppio effetto si serve dell’uso di due tubi; 

I cilindri telescopici hanno corse elevate con poco ingombro quando non lavorano, sono strutture complesse.

I cilindri oleodinamici a tiranti sono tipologie datate ma che ancora oggi sono usati ed utilizzano un liquido in pressione per far muovere lo stantuffo con forza controllata mirata al movimento guidato.

Manutenzione dei cilindri

È fondamentale mantenere i cilindri idraulici in ottima forma affidando la manutenzione regolare a esperti del settore.

Si assicureranno che funzionino sempre e che funzionino senza problemi e che riducano in maniera consistente l’usura nel tempo..

Cos’è la pneumatica? Scoprilo in questo articolo.

La pneumatica è un campo della fisica applicata alla tecnologia che attraverso lo sfruttamento dell’aria o di un gas in pressione alimenta e muove qualcosa mediante un trasferimento di forze.

L’aria o un gas posti all’interno di una macchina e sottoposti a pressione generano energia da  convertire in energia di movimento.

I dispositivi pneumatici esistono da molto tempo e si possono trovare in molte applicazioni industriali, dove di solito sono coinvolte forze inferiori rispetto a quelle idrauliche.

Come funziona

I dispositivi pneumatici sono progettati per utilizzare l’aria opportunamente filtrata, asciutta e purificata come fonte di energia, che per mezzo di attuatori adeguati convertono l’energia potenziale ottenuta dalla compressione del gas in movimento meccanico.

Il tipo di movimento e le potenze meccaniche occorrenti per sistemi di automazione di fabbrica che si vogliono generare dipendono dal tipo di attuatore scelto.

Oltre che in campo industriale la pneumatica è applicata anche in sistemi di movimento come giostre, camion, negli utensili, nei sistemi di stampaggio e soffiaggio, nelle macchine per la preparazione di medicine.

La macchina maggiormente usata per comprimere è il “compressore d’aria” che riducendo il volume dell’aria ne aumenta la pressione.

Il fluido sotto pressione viene immesso in un tubo pneumatico  controllato da valvole prima di giungere all’utilizzatore finale per il lavoro di sollevamento, di spostamento, pressa ecc.

Selezione di un sistema pneumatico

I sistemi pneumatici forniscono un’alternativa ecologica e silenziosa agli attuatori o ai motori elettrici, con applicazioni che generano movimenti lineari o rotativi.

I sistemi pneumatici sono preferiti quando il carico è di piccola entità e richiedono una forza inferiore rispetto a quelli idraulici.

L’aria compressa però produce una forza finale molto più elevata  rispetto alla dimensione della macchina che la utilizza, il che significa che il sistema è capace di assorbire anche sovraccarichi non previsti.

La pneumatica con lo sviluppo tecnologico galoppante, ha ampliato la gamma di applicazioni in cui può essere utilizzata, infatti con i progressi della produzione e con lo sviluppo di guarnizioni finalmente resistenti alla corrosione, gli ambienti in cui è possibile usare la pneumatica sono notevolmente aumentati tanto che si pongono in concorrenza con i sistemi elettrici automatizzati.

Pertanto la pneumatica è diventata molto più versatile e capace di alimentare diverse attrezzature lavorative come utensili e macchinari industriali e da cantiere edilizio come il pompaggio del calcestruzzo o per le operazioni di cava con la movimentazione dei materiali o di carichi pesanti.

Per poter funzionare correttamente e fornire prestazioni soddisfacenti, un sistema pneumatico deve essere tarato con valori di pressione e di portata in funzione dell’applicazione e della sequenza operativa del lavoro da fare.

Come avviene la manutenzione

Il costo di manutenzione dei sistemi pneumatici è generalmente basso, ma può esserlo meno se non si eseguono regolarmente i controlli.

Controllare e sostituire regolarmente il sistema di filtri e controllare regolarmente le perdite assicurerà una fornitura d’aria efficace.

La tecnologia mette a disposizione dei sistemi un modo affidabile per l’accertamento della giusta funzionalità con l’installazione di software di manutenzione dedicato, con notifiche automatiche quando si ha ha bisogno di attenzione su qualche componente o se ci sono dei cambiamenti non compatibili nei livelli di pressione impostati.

Quando la pressione in un sistema di aria compressa non è controllata correttamente, può portare ad un aumento dei costi energetici.

Il flusso e la pressione sono due cose diverse che hanno bisogno di un controllo individuale quando si regolano i sistemi.

Infatti la regolazione della pressione della macchina che non è coordinata con il flusso d’aria compressa potrebbe causare un funzionamento inefficiente con aumento dei costi dell’energia.

Ricordando che la pressione è la forza applicata su una superficie, il flusso è il volume d’aria compressa che la forza sposta in un determinato momento, si può controllare il flusso agendo sull’apertura o chiusura della sezione dell’ugello dal quale fuoriesce il flusso così da esercitare una pressione minore o maggiore su una determinata superficie.

Applicazioni della pneumatica

I dispositivi per creare il vuoto sono un’applicazione della pneumatica e possono essere utilizzati in sistemi “pick-and-place”, che significa “preleva e posiziona”, in effetti il lavoro è svolto da bracci automatici robotizzati che eseguono movimenti preordinati in modo automatico, veloce e preciso con ventose per manipolare oggetti delicati come lastre di vetro, o trattenere altri prodotti in una determinata posizione mentre su di essi si eseguono altri interventi, ad esempio tagli. 

I sistemi pneumatici sono prevalenti nei veicoli commerciali, dall’uso della cabina e del telaio ai motori; il settore energetico, inclusi gli impianti di produzione del petrolio.

La pneumatica è presente anche nell’industria degli alimenti e di bevande, in cui la pneumatica è presente in tutto, dalla produzione di flaconi per soffiaggio fino all’automazione e all’imballaggio dei processi produttivi, ma è presente pure nell’industria di medicine e nella ostruzione dei vagoni ferroviari con l’applicazione sul controllo di porte ingresso/uscita e delle sospensioni.

Altre applicazioni si trovano nel settore alimentare e nel settore dell’automazione industriale e ancora, nella movimentazione e nel settore degli imballaggi e confezionamento dei materiali in genere.

Come sopra accennato la possibilità di movimenti lineari e rotatori consente alla pneumatica di progettare macchine e utensili per eseguire molte operazioni come la presa di un oggetto o il suo posizionamento in un determinato posto, afferrare e serrare un oggetto, sollevarlo o premerlo, tagliarlo, ordinare in maniera precisa oggetti di produzione o sovrapporli l’un l’altro. 

Inoltre, la pneumatica è molto utilizzata anche da diversi macchinari di fabbrica, ad esempio gli spruzzatori di vernici o demolitori collegati ad una macchina ad aria compressa attraverso un tubo ove scorre il fluido che fornisce la pressione all’attrezzo.

Accorgimenti sulla qualità dell’aria

I sistemi pneumatici utilizzano l’energia immagazzinata nell’aria compressa per eseguire compiti o lavori e perciò richiedono una presa di alimentazione d’aria che sia di alta qualità per garantire  efficienza e  il funzionamento della macchina.

A tale scopo soccorrono alcune macchine che sono utilizzate per pulire l’aria, rimuovono l’umidità, le particelle di polvere indesiderate e gli oli che possono causare la congestione o la corrosione di alcuni componenti come valvole e guarnizioni se non vengono rimossi, a tale scopo provvedono le  macchine filtranti e i loro processi che sono fondamentali per rimuovere le gocce di umidità e le particelle solide.

La fornitura d’aria, dunque, deve essere sempre filtrata e costantemente monitorata per mantenere un’ottima efficienza del sistema.

Non sai cosa sono le macchine per il vuoto? Scoprilo in questo articolo.

Con il termine “vuoto” si intende una porzione di spazio delimitata in cui è assente qualsiasi materia, compresa l’aria.

Pertanto in tale porzione di spazio la pressione è di poco o di  molto inferiore a quella atmosferica ed è fondamentale utilizzare macchine per il vuoto.

Principi e misurazioni

La pressione ha la capacità di variare le proprietà fisiche di un gas.

Facendo riferimento all’intervallo di vuoto MV (medio vuoto), ad esempio, si osserva attraverso macchine per il vuoto, che i parametri come conduttività termica e attrito interno di un gas, variano al variare della pressione, mentre sono indipendenti da essa nel caso di intervallo di vuoto  HV (alto vuoto).

E’ automatico perciò, la necessità che i misuratori di vuoto debbano poter essere adatti a diversi intervalli di vuoto.

Gli intervalli di vuoto sono così individuati:

Basso Vuoto (LV) dalla pressione atmosferica fino a 1 mbar ; Medio Vuoto (MV) da 1 mbar fino a mbar; Alto Vuoto (HV) da mbar fino a mbar; Ultra Alto Vuoto (UHV) da mbar fino a mbar; e Vuoto estremo (XHV) per valori oltre i mbar.

La suddivisione sopra riportata può essere non considerata assoluta, infatti i chimici e gli ingegneri usano scale di vuoto diverse per i loro studi.

I metodi per misurare la pressione sono di tipo diretto e indiretto, con l’utilizzo di macchine per il vuoto.

Il primo è la forza che si esercita su una determinata superficie; mentre il secondo è dipendente dal tipo di gas, ed è più indicato per le misure del vuoto medio e ultra alto.

La misura della pressione assoluta invece prende come punto il vuoto, mentre la pressione relativa è considerata quella ambientale.

Da ciò discende che bisogna considerare tutti i parametri dell’ambiente di lavoro per poter tarare con precisione il misuratore.

Tipi di misuratore

Di seguito si riportano alcuni tipi di misuratori di pressione con indicate le principali caratteristiche.

1) Piezo. Il piezo è una tecnologia che utilizza il principio della piezoelettricità.

I piezo funzionano cambiando la loro resistenza e la tensione quando la pressione cambia.tensione

2) Capacità. Nel diaframma di un condensatore, costruito di solito in ceramica o metallo, la sua capacità elettrica, misurata elettronicamente, che varia al variare della pressione.

3) Conduttività termica. Il misuratore si avvale dell’incandescenza di un filamento riscaldato a 100 ° centigradi al di sopra della temperatura dell’ambiente in cui si lavora, e, mantenuto fisso a tale temperatura.

Il valore della tensione elettrica usata per tenere costante la temperatura del filo mentre si impone un cambio di pressione corrisponde a un determinato valore della pressione applicata.

4) Catodo caldo o misuratore di ioni caldi utilizza particelle di gas ionizzato originati da un catodo,  queste particelle “caldo-ionizzate” vengono accelerate verso l’anodo, al valore della corrente generata può così essere convertita nella lettura del  valore della pressione.

5) Catodo freddo. Le particelle di gas sono a temperatura ambiente e la differenza di tensione tra i poli, con l’applicazione di un campo magnetico, determinerà una scarica elettrica il cui valore è rapportato al valore della pressione.

Misuratori attivi e passivi

I misuratori del vuoto sono classificati in due categorie, ossia quelli attivi e quelli passivi.

I “misuratori attivi” contengono l’elettronica di misura in testa all’apparecchio.

Le letture possono essere forma di S o seguire protocolli di comunicazione digitale con curve caratteristiche, che possono essere modificate da un software per letture accurate in diversi ambienti.

I “misuratori passivi” contengono solo un sensore, che è parte del circuito con un controllo esterno per elaborare i segnali.

Questi tipi di misuratori sono meno sensibili alle radiazioni.

I misuratori di vuoto, qualunque sia la scelta, in ogni caso, hanno bisogno di un’accurata pulizia e buona manutenzione altrimenti il rischio è quello di avere valori errati della misura della pressione.

Proprio per questo i misuratori sono progettati in modo tale da consentire la sostituzione di componenti sensibili e facilmente pulibili, in modo da essere sicuri sulla lettura di pressione durante i processi di misura.

Perdite di pressione

La perdita consiste nella quantità di gas che entra o esce dal sistema a causa di un foro, questo è possibile scoprirlo attraverso macchine per il vuoto.

La misura della perdita, o tasso di perdita, è la quantità di gas che si allontana dal sistema nell’unità di tempo, determinando la variazione di pressione.

In effetti nessuno dei sistemi conosciuti è propriamente ermetico in modo assoluto, ma per i processi coinvolti l’importante è che la perdita sia ridotta ai minimi termini in maniera tale da non inficiare i valori della pressione operativa e l’equilibrio del gas.

Pertanto è buona norma in caso di perdite di individuarle e di misurarne il tasso.

Per misurarne il tasso in funzione della direzione del flusso per un determinato fluido sono impiegati due metodi:

a) il metodo del vuoto;

b) il metodo della pressione positiva.

Per il primo metodo si ha una perdita il cui flusso ha direzione che procede dall’esterno all’interno, per cui la pressione ambientale è maggiore di quella all’interno del campione; per il secondo metodo o della pressione positiva si ha la perdita dall’interno verso l’esterno con pressione dell’interno maggiore di quella ambientale.

I campioni in prova quando sono testati devono, possibilmente, essere posti nelle condizioni di vuoto o di pressione a seconda del loro uso futuro.

Nel caso di applicazioni in vuoto saranno testati con il metodo a vuoto;  per applicazioni di campioni che saranno pressurizzati saranno testati con il metodo della pressione positiva.

In entrambi i casi il rilevamento delle perdite e la loro eliminazione sono passaggi molto importanti, se si pensa che essendo il gas un elemento comprimibile l pressione che si esercita su di esso può influire significativamente sulla quantità della perdita.

Come capire se ci sono le perdite

I modi che misurano le perdite sono così indicati:

1) test delle bolle;

2) misura a pressione differenziale;

3) test di caduta o dell’aumento della pressione;

4) modalità a vuoto con elio.

Tra questi rilevatori il test migliore è quello a modalità a vuoto con elio, è il più costoso ma anche il più affidabile e il più conveniente con tempi ridotti nel rilevamento delle perdite.

Un rilevatore di perdite a elio si compone da:

a) uno spettrometro di massa;

b) una pompa ad alto vuoto;

c) da pompe primarie e ausiliarie.

Questo metodo consente di rilevare anche le più piccole perdite e ne indica la posizione.

Sai quali sono nell’ impianto oleodinamico e valvole utilizzate per il suo funzionamento?

Con riferimento specifico all’industria meccanica la branca che si occupa di oleodinamica ha ottenuto risultati importanti tanto da esserne diventato il settore di punta.

L’oleodinamica è un settore dell’ingegneria che compendia numerose applicazioni dei componenti oleodinamici in un impianto con il risultato di spostare, per mezzo di fluidi,  la potenza meccanica o di regolarla.

L’oleodinamica deve il suo successo soprattutto alla capacità che hanno i sistemi su cui è applicata di gestire grandi potenze coinvolgendo attraverso le forze che si esplicano attraverso gli oli idraulici in pressione, a fronte di componenti di minor peso rispetto ad altre tecnologie.

Funzionamento del sistema oleodinamico

Il principio del sistema oleodinamico funziona con l’immissione di un fluido idraulico in un circuito per mezzo di una pompa.

Lo sforzo che si esercita sul fluido, e quindi l’energia spesa, si trasforma in energia di movimento dei macchinari, di diverso genere, facendo lavorare ad esempio un pistone o un motore idraulico.

Il movimento che può esplicarsi è di tipo lineare o rotatorio.

Quello lineare, come dice il nome si esplica lungo una sola direzione, ad esempio il pistone che scivola all’interno di un tubo camicia e che viene spinto dal fluido idraulico generando il movimento.

Il moto rotatorio è utilizzato in macchinari più complessi come gli escavatori, i trattori, o argani.

Altri componenti del sistema oleodinamico sono le valvole, che tratteremo a parte, e che hanno il compito di regolare la pressione affinché non raggiunga mai il massimo o di interrompere o agevolare il passaggio dei flussi.

Inoltre le valvole possono regolare i liquidi o deviarli o intercettarli, e facendo si che i fluidi siano convogliati nei vari utilizzatori del sistema.

Si evidenzia che il controllo del fluido oleodinamico ha grande importanza e la scelta delle valvole devono essere quelle idonee per l’impianto, pena la compromissione del sistema idraulico.

Componenti dell’impianto oleodinamico

Un impianto oleodinamico è formato da tre componenti principali che sono di seguito elencati:

1) gruppo generatore, o centralina oleodinamica, dove si attua la conversione da energia meccanica in energia idraulica.

2) gruppo di controllo, dove i liquidi vengono immessi perché assumano valori di pressione e portata desiderati con la possibilità di redistribuirsi. I componenti della distribuzione sono le valvole, i distributori, i blocchi oleodinamici.

3) gruppo di utilizzo composto da vari attuatori con diversa tipologia.

Quando pensiamo al sistema idraulico, una delle sue caratteristiche più importanti è come viene utilizzato in ingegneria.

I componenti idraulici come i regolatori di flusso possono essere trovati ovunque:

dalle gru e le macchine utensili agli argani o alle presse, e così via.

Problematiche negli impianti oleodinamici

Un sistema idraulico presenta diversi problemi legati a volte alla sua struttura ma anche al consumo.

Progettare questi componenti significa prendere in considerazione l’inquinamento e le emissioni di sostanze pericolose così come l’elevato utilizzo di energia elettrica.

È importante che i responsabili della progettazione siano anche molto attenti a monitorare ogni fase del processo produttivo.

Devono essere professionisti attenti in grado di controllare la temperatura, evitare l’alta pressione che potrebbe surriscaldare il loro sistema e causare danni al sistema.

Le valvole oleodinamiche e il controllo dei fluidi

Il controllo del fluido è una delle funzioni più importanti in un sistema idraulico. Se si scelgono male le valvole, si compromette tutto il sistema.

Nell’ impianto oleodinamico e valvole oleodinamiche sono componenti essenziali che ci permettono di regolare la pressione.

Fungono da interruttori, regolatori e attuatori, lavorano tutti insieme nei sistemi oleodinamici o applicazione dove il flusso del fluido deve essere regolato, intercettato, deviato o interrotto.

La deviazione dell’olio in un sistema oleodinamico avviene per mezzo della valvola deviatrice, o intercettato con la valvola di intercettazione e attuano movimenti differenti a seconda degli attuatori che seguono le esigenze del sistema.

Un esempio esplicativo sono le valvole di ritegno che consentono il passaggio del fluido in una direzione mentre nell’altra si comportano da valvole a chiusura ermetica, e ciò proprio in dipendenza della necessità del sistema.

Valvole regolatrici di flusso

Impianto oleodinamico e valvole regolatrice di flusso assume importanza perla sua capacità di controllo della velocità e del carico di un attuatore.

Queste valvole sono anche chiamate “strozzatori a spillo” perché sono congegnate in odo tale che quando olio scorre attraverso questo dispositivo ne viene regolata la portata a mezzo di una vite controllata manualmente.

Quando si vuole variare il flusso per le due direzioni si ricorre al regolatore di flusso bidirezionale.

Viceversa si useranno le valvole a flusso unidirezionale quando si vorrà regolare i flussi verso un unico senso, in commercio si possono trovare come valvole di ritegno, valvole di blocco, o valvole di non ritorno, ma con un’unica funzione che è quella di permettere il passaggio in un senso e impedire il passaggio in senso contrario.

Una menzione merita pure la valvola a tre vie, la particolarità rispetto a quella a due vie è che la terza via serve per scaricare il fluido in eccesso in modo da evitare l’utilizzo di di una valvola di massima pressione a monte.

Il regolatore di flusso in oleodinamica

Ci sono valvole di controllo del flusso a due o tre vie e valvole deviatrici che dividono  i flussi.

La versione semplice di un regolatore di flusso in idraulica consiste in un restringimento della sezione, il regolatore può essere combinato con altre valvole, ad esempio con una di non ritorno ne intercetta il flusso consentendo il ritorno libero nella direzione opposta, questo tipo assume il nome di regolatore unidirezionale.

Nei circuiti oleodinamici se è necessario che il flusso fluisca in una sola direzione vengono utilizzate le valvole di regolazione unidirezionali capaci di determinare la velocità con cui avviene il movimento utilizzandole sia sul lato di entrata quando si alimenta un circuito o in uscita per lo scarico dei fluidi.

Inoltre, aumenti o riduzioni dell’area di passaggio del fluido su questo tipo di valvole oleodinamiche, farà variare il flusso  aumentandola con diminuzione della velocità.

Questo dispositivo è pure bidirezionale e permette di regolare il flusso e la velocità in entrambi i sensi.

Le valvole oleodinamiche, quindi, rivestono una certa importanza nei sistemi oleodinamici in quanto permettono al sistema medesimo di regolare la pressione dei fluidi, ridurre la velocità, deviare le portate in base alle necessità del sistema.

In questo articoli potrai vedere l’importanza dei filtri in oleodinamica, per ridurre le impurità.

Componenti oleodinamici

I componenti che sono preposti alla pulizia e alla rimozione di qualunque impurità di un impianto oleodinamico sono i Filtri.

Per garantire che un sistema o un impianto funzioni con la massima efficienza e preservi i componenti oleodinamici dalla rottura, è necessario che il livello di pulizia del fluido circolante sia rispettoso delle specifiche tecniche rilasciate dal produttore.

Cause della contaminazione

In ogni sistema oleodinamico, il fluido porta sempre con sé, seppur in misura minima,una contaminazione iniziale che tende ad aumentare durante il funzionamento.

Le cause di questo progressivo aumento i contaminazione sono nell’ordine:

1) Particelle rilasciate dal lavorio delle componenti oleodinamico dell’impianto;

2) Particelle rilasciate a causa di usura derivante dagli attriti;

3) Particelle rilasciate nel sistema da parte di componenti aggiuntive o sostitutive durante gli interventi di manutenzione;

4) Particelle rilasciate dai materiali componenti i filtri.

Posizionamento dei filtri

Il posizionamento dei filtri in oleodinamica, rispetto all’impianto da proteggere, ne determina la scelta anche in rapporto ai materiali che lo compongono.

Se i filtri in oleodinamica sono posizionati alla fine di tutti i componenti del sistema e quindi prima dell’entrata dell’olio in un serbatoio entro il quale deve esserci il minimo di contaminazione possibile in quanto deve essere reimmesso nel sistema, devono essere capaci di trattenere mole particelle di contaminante e di avere buona durabilità, pertanto,  sono costituiti da microfibra posta a strati con potere filtrante assoluto pari a oppure da strati di carta con filtrazione .

Se i filtri in oleodinamica sono posizionati in testa di tutti i componenti del sistema proteggendoli in modo diretto, devono assicurare a monte il livello di contaminazione tollerabile dal fluido circolante, anche in questo caso si useranno filtri con potere filtrante pari a, e molto più raramente i filtri in carta. 

I filtri posizionati sulla linea di aspirazione hanno il compito di proteggere, invece, la pompa di aspirazione, da intasamenti da particelle più grossolane, per essi si utilizzano filtri in tela metallica a maglia quadra, con l’accortezza della buona pulizia e manutenzione onde evitare alla pompa fenomeni di cavitazione.

Altri filtri in oleodinamica possono essere montati sugli sfiati che filtrano l’aria di richiamo nel serbatoio quando l’olio viene reimmesso nel sistema.

Un ulteriore modo per ridurre il rischio di contaminazione è quello di posizionare un filtro di ricircolo.

Con flusso a pressione e portata costanti assicurano la massima efficienza di filtrazione.

Manutenzione dei filtri

La vita dei filtri in oleodinamica, è influenzata da quanto è contaminato l’ambiente in cui è posto e dal grado di manutenzione che si esplica.

Di conseguenza un filtro può essere danneggiato o indebolito da troppa contaminazione o inquinamento delle aree circostanti e questo diminuirà l’efficacia del filtro e dell’impianto stesso con inevitabile aumento dei costi di manutenzione.

Indicatori di intasamento dei filtri

Quando durante il funzionamento dell’impianto avviene una perdita di carico può risultare che il filtro sia molto intasato da residui contaminanti trattenuti al suo interno.

Il componente di filtraggio oleodinamico dell’impianto, quindi, deve essere sempre sostituito quando è intasato e in ogni caso prima che la caduta di pressione del  sistema raggiunga il suo valore di calibrazione e attraverso la valvola di bypass escluda i filtri stessi.

Pertanto, diventa una conseguenza logica installare un indicatore (visivo o elettrico) che segnali quando il filtro deve essere sostituito e prima ancora che la valvola di bypass intervenga.

Per i filtri di ritorno e i filtri a bassa pressione, l’indicatore di intasamento può essere un componente oleodinamica come un manometro o un pressostato che misura a monte la pressione del sistema di filtrazione.

I filtri ad alta pressione e quelli di ritorno hanno un indicatore di intasamento che di solito è di tipo differenziale.

Quando la pressione differenziale a monte e a valle raggiunge il suo valore impostato, l’indicatore oleodinamico attiverà un segnale di allarme.

Per quanto riguarda i filtri di aspirazione, l’indice di intasamento è misurato da un vuotometro che fornisce il valore della depressione a valle del filtro stesso.

Consumi dovuto all’intasamento

L’energia è sempre stata una risorsa importante in termini economici, ma ora viene considerata anche come un modo per preservare l’ambiente.

Aiuta il fatto che prescrizioni in termini di sostenibilità ambientale e la moderna tecnologia ci stanno aiutando nel cambiamento del modo di pensare in termini di economia circolare.

Anche il continuo monitoraggio dei filtri dei sistemi fluidodinamici hanno un ruolo significativo nel concorrere nell’intento del risparmio energetico.

Tutti i sistemi che usano filtri, siano per aria condizionata o per ventilazione o per sistemi idraulici o oleodinamici, sono soggetti a contaminazione con conseguente perdita di carico.

Se si desidera mantenere una portata costante del fluido, generalmente inteso, in presenza di intasamento, si deve ricorrere alla richiesta di maggiore potenza e quindi di consumo di energia.

Questo consumo aggiuntivo è non indifferente nell’economia aziendale, e “costringe” ad un attento monitoraggio dei sistemi filtranti contaminati, mediante la sostituzione delle componenti intasate.

Alta resistenza: elevato consumo di energia

Se uno dei filtri in oleodinamica è contaminato, è più resistente al passaggio del fluido rispetto ad uno senza inquinante, si verifica un aumento della pressione in entrata (può essere monitorata molto bene attraverso gli strumenti) con conseguente diminuzione delle  portate.

Ne discende che se si vuole mantenere costante la portata, si deve compensare la diminuzione della sezione di passaggio del filtro sporco con l’aumento del valore dell’energia impiegata.

Considerazioni sull’energia rispetto ai costi

Il dispendio di energia aggiuntiva suggerirebbe la sostituire immediatamente il filtro sporco con costi per materiali e manodopera e la sostituzione deve avvenire a macchine ferme.

Per cui bisogna ricorrere ad un compromesso attraverso un livello accettabile di contaminazione, cioè una pressione differenziale massima specificata attraverso il filtro.

Il monitoraggio della perdita di carico della pressione può determinare la sostituzione del filtro solo quando il livello di sporco ha valori a quelli massimi accettati dal filtro; questo consente delle economie sui costi di esercizio e inoltre con il monitoraggio continuo si ha la possibilità di programmare la sostituzione del filtro.

Controllo del filtro con la misura della caduta di pressione

In ogni caso, la caduta di pressione attraverso un filtro può essere stimata misurando quanto essa cambia tra il suo ingresso e l’uscita.

Tuttavia questa quantità dipende anche dalla portata volumetrica quindi la stima dei livelli di contaminazione richiederebbe di avere uno stato operativo definito per entrambi i criteri: temperatura del fluido e portata

Il ΔP, o differenziale di pressione, come indicatore dell’accumulo di contaminanti si mostrerà solo quando si guardano queste due variabili separatamente.

Fluido Impianti ha scelto MG Group Italia per rinnovare la propria presenza online, con l’obiettivo di rendere il sito più moderno, performante e capace di generare nuovi contatti. L’intervento ha riguardato ogni aspetto della comunicazione digitale, dalla realizzazione del sito web all’ottimizzazione SEO, fino alla creazione di contenuti per blog, social e campagne DEM.

Un sito web moderno e performante

MG Group Italia ha sviluppato un sito web completamente rinnovato, pensato per garantire un’esperienza di navigazione intuitiva e una presentazione chiara dei servizi offerti da Fluido Impianti.
Il nuovo design, curato in ogni dettaglio, rispecchia la professionalità e la competenza dell’azienda, migliorando al tempo stesso la fruibilità da tutti i dispositivi grazie a un approccio responsive e a una struttura ottimizzata per i motori di ricerca.

SEO, contenuti e link building per una visibilità costante

Oltre alla creazione del sito, MG Group Italia ha curato un piano di ottimizzazione SEO per migliorare la posizione di Fluido Impianti sui motori di ricerca.
Sono stati redatti articoli blog mirati e attivate strategie di link building per accrescere l’autorevolezza del dominio e intercettare un pubblico più ampio e qualificato. L’obiettivo è stato quello di consolidare la presenza online dell’azienda nel lungo periodo, generando traffico organico e aumentando le opportunità di contatto.

Strategia social e campagne DEM per incrementare i contatti

La collaborazione con MG Group Italia ha coinvolto anche la gestione dei canali social, con la creazione di post dedicati su Facebook e Instagram per valorizzare i servizi e i progetti di Fluido Impianti.
Parallelamente, sono state realizzate campagne DEM mirate, pensate per mantenere un rapporto diretto con i clienti e stimolare nuove richieste di informazioni e preventivi.

Un progetto integrato di comunicazione digitale

Il lavoro svolto da MG Group Italia per Fluido Impianti dimostra come una strategia digitale integrata possa trasformare la presenza online di un’azienda.
Grazie a un sito web performante, a una comunicazione coordinata e a una visibilità potenziata su motori di ricerca e social network, Fluido Impianti può oggi contare su una piattaforma efficace per raggiungere nuovi clienti e rafforzare la propria immagine professionale.